老产业有新作为 尤溪纺织产业转型升级有声有色

顺源纺织公司的智能纺纱车间

近日，记者来到位于尤溪县的顺源纺织公司智能纺纱车间，2万平方米的厂房内，数十排机器高速运转：粗纱产品刚刚下线，就通过空中自动化轨道进入下一道工序；络筒环节，机械手将两端线头轻轻一捻，纱线的接头工作眨眼间完成……

这是我省首个纺纱全程智能化车间，也是尤溪纺织产业转型升级的缩影。

龙头引领

“从签约到落地投产仅用了8个月。”回顾创业历程，顺源纺织公司副总经理李祖华说，2011年公司来到尤溪投资，看中的就是这里扎实的纺织产业基础。

1987年，尤溪县已出现第一家纺织服装企业。不过，经多年发展，尤溪纺织服装整体还处于产业链低端。大企业的加入，为尤溪纺织业提供了新的发展思路。

咬定高端是顺源的“金钥匙”。“市场上，低档纱大量积压，高档纱却不足，我们成立之初就运用先进的设备和工艺，以生产高档纱立足市场。”李祖华说。

一路走来，公司先后在尤溪建设了顺源纺织、隆源纺织、旭源纺织、顺源染整等一系列项目，已形成了完整产业链条。2020年，顺源系列项目产能超70万锭，总产值约30亿元。

尤溪县工信局副局长吴绍雄介绍，随着顺源纺织等一批大项目、好项目落地，尤溪纺织产品从革基布拓展至民用纱和锦纶，生产规模逐渐壮大，产业结构持续优化，集聚程度稳步提高，赢得了“中国革基布名城”“中国混纺纱名城”两个国家级集群荣誉。

有了龙头引领，关联配套企业也共同成长。过去，当地纺织企业购买一个小配件都不得不跑去上海。如今，高品质胶圈、胶辊等纺织器材配件在当地就能买到。

“眼下，我们着重在民用纱、锦纶、革基布3条产业链的‘两头’下功夫，上游补齐纺织器材配件、纤维原料，下游延伸高端服装面料、染整等产业链条，同时加速整体总量扩张和结构优化。”吴绍雄说。

上下游联动

延伸纺织产业链条，染整是重要一环。然而长期以来，染整能力未突破，成为制约尤溪纺织产业发展壮大的“卡脖子”难题。吴绍雄告诉记者，染整环节的升级改造对提升产品附加值，提高纺织全产业链效益至关重要。“只有突破染整瓶颈，才能打开发展新局面，推动产业迈向千亿级别。”

主动求变才有出路。2018年以来，尤溪县着手在尤溪经济开发区城南园建设染整专业园，吸引5家染整企业迁入园区。创益纺织染整公司就是其中之一。公司负责人董瑞棋告诉记者，园区建有热电联产配套设施，能够实现集中供电供气、统一处理污水，为企业解决了后顾之忧。

外来龙头企业和本地上下游企业如何齐头并进、共同成长？在格利尔印染公司，记者看到了一份名单，上面列满了与格利尔合作的尤溪本地纺织企业。格利尔来自温州，除自身业务，平日还承接了县内20多家上游中小纺织企业的日常订单，直接、间接提供近3000个就业岗位。

去年受疫情影响，纺织产业链、供应链受到冲击，订单骤减、库存积压、资金短缺让部分中小纺织企业感受到了阵痛。格利尔挺身而出，从小企业手中购买积压的原材料坯布，缓解了部分企业库存积压和资金紧缺问题。

而今年，格利尔的付出有了回报，随着布价上涨，格利尔抓住原材料价格差的优势，完成了数倍订单，实现触底反弹。

“智造”升级

石墨烯锦纶机能纱、抗菌除臭锦纶纱、驱蚊锦纶纱……在福建鑫森合纤科技有限公司研发中心，各种高端纱线产品令人耳目一新。

走创新之路，以差异化产品立足市场是鑫森秉持的经营之道。公司有关负责人郑秉增告诉记者，通过在纺丝加工时加入不同类型的纳米母粒，就可生产出驱蚊纱、保温纱等特殊性质的功能性产品，满足客户的个性化需求。

如今，鑫森已形成“纺丝—加弹—织造—染整—印花—成衣”的完整产业链，年产24万吨差别化、功能性锦纶纤维，产能位列全球锦纶纺丝行业第7位。制造变“智造”，也为尤溪向世界级锦纶基地进军注入新动能。

发力转型升级，老产业闯出新天地。去年，尤溪县纺织产业产值突破200亿元，稳坐尤溪第一大产业的位置。今年上半年产值达119亿元，发展势头依旧强劲。